Les centrales thermiques, à cycle combiné au gaz et solaires à concentration s'appuient sur des turbines à vapeur comme équipement de production d'électricité de base, et les systèmes de circulation d'huile de lubrification des turbines déterminent la durée de vie et la production stable de l'ensemble de l'unité. Les roulements de turbine fonctionnent sous une friction à grande vitesse-et génèrent de la chaleur perdue en continu ; Une fois que la température de l’huile lubrifiante dépasse le seuil de sécurité, la protection du film d’huile échoue, entraînant une abrasion des roulements et une panne de courant imprévue. Le matériel de rejet de chaleur refroidi par air est largement déployé pour le refroidissement des boucles de turbine, spécialement optimisé pour s'adapter au fonctionnement extérieur des centrales électriques par tous les temps et aux normes industrielles à faibles vibrations.
La logique de fonctionnement interne des équipements de refroidissement à turbine suit un transfert de chaleur par convection forcée stable.L'huile lubrifiante chaude évacuée des boîtiers de roulements de turbine s'écoule dans le faisceau de tubes à ailettes scellées du matériel de refroidissement, circulant à travers des canalisations à passages multiples pour prolonger le temps d'échange thermique du fluide. Les ventilateurs axiaux poussent l'air ambiant pour balayer la surface externe des ailettes, absorbant la chaleur transférée de l'huile à haute température à travers les parois des tubes, puis évacuant l'air chaud dans l'atmosphère. Après réduction de la température jusqu'à la plage de sécurité de conception, l'huile de lubrification refroidie retourne vers la boucle de circulation du roulement de la turbine pour former un cycle de refroidissement continu et fermé.
Le matériel de refroidissement des turbines des centrales électriques présente des améliorations structurelles exclusives, différentes des refroidisseurs d'air industriels généraux.La première optimisation est la conception anti-vibration : les cadres de base en acier épais et robustes et les amortisseurs isolants en caoutchouc éliminent la transmission des vibrations du fonctionnement du ventilateur aux capteurs de précision de la turbine, empêchant ainsi les fausses alarmes de sécurité déclenchées par les secousses mécaniques. Deuxièmement, les systèmes de contrôle de ventilateur à fréquence variable-sont une configuration standard ; les ventilateurs réduisent automatiquement la vitesse de rotation lorsque la charge du réseau est faible à minuit pour réduire la consommation d'énergie au ralenti, tout en augmentant le volume d'air à midi d'été à haute température - pour garantir une température d'huile constante. Troisièmement, toutes les surfaces du cadre et du faisceau de tubes adoptent un revêtement antirouille à double-couche-pour résister à une exposition extérieure à long-terme sous des vents forts, du gel et de l'accumulation de poussière à proximité des stocks de charbon.
La sécurité et le fonctionnement continu sont les principales priorités de conception des équipements de refroidissement des centrales électriques.Les centrales thermiques fonctionnent 24 heures sur 24 toute l'année sans fenêtres d'arrêt à long-terme. Les faisceaux de tubes à ailettes adoptent donc des tubes sans soudure anti-épaissis pour éviter les fissures de fatigue sous des-cycles alternés de température à long terme. Chaque unité finie passe des tests de pression hydrostatique complets avant la livraison en usine afin d'éliminer les risques de fuite d'huile qui pourraient déclencher des risques d'incendie dans les salles des turbines. Des panneaux d'accès à la maintenance sont réservés des deux côtés du châssis, permettant aux équipes d'effectuer le nettoyage de la poussière des ailettes et le remplacement des roulements du ventilateur lors de courtes inspections de routine mensuelles sans arrêter la production d'électricité.
Pour les centrales électriques-connectées au réseau-à grande échelle visant à éliminer tout risque de panne inattendue, le matériel de refroidissement des turbines dédié équilibre la régulation des économies d'énergie-, la suppression des vibrations et-l'adaptabilité environnementale par tous les temps. La conception structurelle de qualité professionnelle-et la correspondance des paramètres thermiques garantissent votreéchangeur de chaleur de refroidisseur d'airstabiliser la température de l'huile de lubrification des turbines à chaque changement climatique saisonnier, en protégeant les principaux équipements de production d'électricité et en garantissant une alimentation électrique constante aux réseaux électriques régionaux.
